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快魚成衣供應商現場標準審核

此二維碼僅用于快魚成衣供應商生產現場的審核記錄，請各位審核人務必按照工廠的實際情況客觀填寫

基本信息：

供應商：
工廠名稱：

是否屬于外發工廠

請選擇

產品類型（羽絨服工廠請選擇“羽絨”）

請選擇

審核類型

請選擇

工廠工段選擇

請選擇

一、倉儲與物料管理

不符合
一般符合
符合
不適用

是否有獨立的面料倉庫

面料及輔料是否離地、離墻、避光直射存放，有標識卡

倉庫是否清潔、分類有序

面料到廠是否檢驗并保留驗布報告（四分制）

有符合顏色檢查要求的暗房和燈箱

是否進行內部面料測試（縮率、色牢度、色差等）

輔料到廠是否檢驗（含四合扣、撞釘等拉力/檢針）

熱轉印標、粘合類產品在進料階段是否安排測試

面輔料是否有出入庫記錄，是否遵循先進先出的原則

成衣倉庫是否獨立，庫位標識清晰（款號/顏色/數量）

二、裁剪車間

不符合
一般符合
符合
不適用

是否有獨立的裁剪車間或區域

面料是否有按照要求進行松布

裁剪時是否隔層墊紙

拉布限高是否執行（梭織≤10cm，針織≤15cm）

是否執行捆包管理

是否有驗片/換片記錄

配片布是否注明缸號

裁剪區域是否整潔，利器/剪刀是否固定管理

手動裁剪員工操作時是否佩戴金屬防割手套

轉印后裁片是否有隨機抽測水洗，每班次抽測一片家洗2次

熱轉印標操作是否有操作SOP和對應的人員培培訓記錄

熱轉印設備是否有過程校驗記錄，每4h校驗一次溫度

三、縫制車間

不符合
一般符合
符合
不適用

產前會議是否召開并有記錄（含新款、換款）

產前封樣是否懸掛于生產線并標注注意事項

車間區域規劃是否清晰（流水線、物料區、檢驗區）

私人物品/水杯是否指定區域存放

車間清潔度（車臺、地面、燈架無積塵油漬）

半成品是否使用流水筐/車，不直接堆放地面

是否配備巡檢QC，組檢檢驗記錄完整

檢驗區是否有合格/待檢/返修分區標識

配置洗衣機用做模擬家洗外觀測試

檢驗臺面是否有快魚的檢驗標準，檢驗步驟、量尺指引等

有設備的維護保養計劃和記錄

是否有單獨的備車區，備車區有序管理

四、后整與包裝

不符合
一般符合
符合
不適用

釘扣/撞釘等工序是否每4h安排拉力測試并記錄測試結果

整燙封樣是否懸掛，有重點說明

整燙后是否復尺并記錄

是否有100%尾檢并保留記錄

是否有包裝首件確認樣（含膠帶、掛牌、折疊方法）

包裝前是否按尺碼/顏色區分吊牌和成衣

掛吊牌時是否核對顏色/數量/尺碼

送倉前是否按AQL 4.0自檢并保留記錄

五、金屬利器管理

不符合
一般符合
符合
不適用

有專人負責換針/危險品發放

有機針和危險品的出入庫臺賬

危險品存放符合要求，分類存放并上鎖保存

生產現場無禁用危險品

已發放的剪刀/鑷子等工具上是否有員工姓名標簽

生產現場無多余機針，備用機器上無機針

所有工序剪刀/利器是否固定在臺板上，手縫針是否固定在針插/針座上

車間換針/殘針記錄完整且符合要求

六、外發管控

不符合
一般符合
符合
不適用

對于外發廠選擇是否有對應的審核要求/清單

是否對外發廠的質量表現做持續監控

是否有派外發跟單到生產現場進行跟進

外發跟單人員配置一個人不超過三家外發廠

七、質量體系與持續改善

不符合
一般符合
符合
不適用

是否有專職質量經理，獨立于生產，體現在組織架構

是否有質量手冊/程序文件（如來料檢驗、過程控制、成品檢驗）

是否對員工進行質量培訓，有培訓記錄

檢驗區燈光照度是否≥1000Lux

內部各工段是否有質量目標

對過程質量數據是否有定期監控并制定對應的改善方案

是否有客訴/退次數據記錄并定期分析改善

是否對成衣進行互染測試并留視頻/記錄

是否有風險評估機制（面料/工藝/配色等）

是否對圓珠筆、非褪色畫粉等易污染品管控

是否對關鍵檢驗設備（如檢針機、燈箱、拉力機）定期校準

八、牛仔水洗工藝

不符合
一般符合
符合
不適用

裁剪前是否安排百家衣進行顏色和縮率測試

批量水洗前有安排小缸測試并跟蹤結果

水洗后100%檢品

九、羽絨服工藝

不符合
一般符合
符合
不適用

羽絨儲存符合要求（不落地，不堆積，離墻至少50cm避光粗放，標簽朝外），有攝像頭監控覆蓋

充絨機內有可以吸附金屬雜質的磁鐵

充絨間為單獨隔離的區域，空間內落在地上的雜絨可不回收利用

充絨過程中有克重抽查操作

充絨裁片送到車間之前需拍絨以及清理表面浮絨

十、必達項

不符合
一般符合
符合
不適用

獨立的質量團隊，有權停線/拒收

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